PlasmaJet ®
Auf AFS ist Verlass. Immer.
Der PlasmaJet ®
Ein innovatives Verfahren zur Behandlung und Modifizierung von Oberflächen
Vorteile des Verfahrens
- Atmosphärendruck-Verfahren, also keine Vakuumtechnik notwendig
- Äußerst niedrige Betriebskosten (Energieverbrauch pro Düse ca. 500 W)
- Sehr sicheres und sauberes Verfahren im Vergleich zu Flamm-Behandlungsanlagen
- Potenzialfreier Plasmastrahl, somit sind auch metallische Materialien problemlos behandelbar
- Gute Regelbarkeit der Plasmadüsen, sowohl im Verbund bei komplexen Anwendungen als auch individuell
- Separate Funktionsüberwachung jeder Plasmadüse in einer komplexen Verbundanlage
Funktion des PlasmaJet ®
Ein PlasmaJet ® besteht stets aus einem Hochspannungserzeuger und einer Plasmadüse. Im Inneren der Plasmadüse entsteht das Plasma durch eine Hochspannungsentladung zwischen zwei Elektroden.
Das Prozessgas umspült die Elektroden, wird dort zum Plasma und tritt auf Grund seiner Strömung durch eine Düse nach außen. Der Fachmann spricht hier von einem Remote-Plasma. Das billigste Prozessgas ist Luft.
Damit lassen sich bereits hervorragende Behandlungsergebnisse erzielen.
Durch geeignete Wahl der Austrittsdüsen lassen sich auch schwer zugängige Werkstückgeometrien behandeln. Das geringe Gewicht der Plasmadüse und die flexible Gas- und Energiezufuhr, machen den PlasmaJet® universell einsetzbar.
Was ist Plasma?
Plasma ist ein elektrisch leitfähiges Gas, das aus positiven und negativen Ionen, Elektronen sowie angeregten und neutralen Atomen und Molekülen besteht. In der Physik spricht man häufig vom 4. Aggregatszustand. Das Plasma ist nicht stabil und benötigt zu seiner Aufrechterhaltung die permanente Zufuhr von Energie.
Als Prozessgas kommt vorzugsweise Luft zum Einsatz. Für besondere Anwendungen lassen sich problemlos andere Gase und Mischungen verwenden, sofern sie nicht brennbar oder gar explosiv sind. Die Prozessgase ionisieren und dissoziieren durch die Energie des Plasmabogens. Durch Rekombination der Atome und Moleküle außerhalb des Erzeugungssystems (Plasmadüse) wird die aufgenommene Energie schlagartig frei. Das verstärkt die physikalische und chemische Einwirkung des Plasmastrahles auf die Oberfläche. Die Folge der Einwirkung sind z.B. chemische Veränderungen an der Oberfläche von Polymeren, durch das Einlagern von Sauerstoff. Reinigungseffekte erzielt man durch das Entfernen flüchtiger Bestandteile. Funktionale Nanoschichten entstehen bei Verwendung entsprechender Prozessgase.
Generatoren
AFS Generatoren: Bislang nicht bekannte Leistungsausbeute
Die speziell für PlasmaJet® Anwendungen entwickelten Generatoren ermöglichen eine bislang nicht gekannte Leistungsausbeute. Zur Oberflächenbehandlung genügen bereits 500 W pro Düse, zum Schweißen und Reinigen werden max. 1000 W Düsenleistung benötigt.
G10P:
Generator im 1/2 19″ Gehäuse für eine Düse mit max. 1000 W Nutzleistung
G12P:
Generator im 1/2 19″ Gehäuse für zwei Düsen mit einer max. Nutzleistung von 1200 W
G05P:
Generator für eine Düse mit max. 500 W Nutzleistung für Mehrdüsen-Anwendungen (ausschließlich für Schaltschrankeinbau)
Merkmale aller Generatoren
- Umfangreiches Klartext-Selbstdiagnose-System in verschiedenen Sprachen
- Leistungsregelung
- Sollwertbegrenzung
- Leistungsmessung und Anzeige in Watt
- Alle Anschlüsse steckbar
- Spannungen, Ströme, Temperatur,
- und Leistungssollwert während des Betriebes anzeigbar
- Prozessgasüberwachung
- Max. Umgebungstemperatur 40°C
Merkmale G10/G12P
- RS232 Schnittstelle für den Anschluss einer Fernsteuerung etc.
- Temperaturüberwachung mit Vorwarnung, Anzeige in °C oder °F
- Schaltausgang für Prozessgas
- Leistungsmessung und Anzeige in Watt
- Fehlerspeicher mit Echtzeituhr und Betriebsstundenzähler
Features
Features des AFS PlasmaJets ®
Die speziell für PlasmaJet® Anwendungen entwickelten Generatoren ermöglichen eine bislang nicht gekannte Leistungsausbeute. Zur Oberflächenbehandlung genügen bereits 500 W pro Düse, zum Schweißen und Reinigen werden max. 1000 W Düsenleistung benötigt.
- Schnelles Takten des Plasmastrahles zur synchronen Kurzunterbrechung in Laufrichtung
- Gute Integrierbarkeit in bestehende Prozesse
- Leises Behandlungsverfahren aufgrund der besonderen Generatorentechnik
- Neues Generatorenkonzept für höchste Energieausnutzung
- Prozessorsteuerung für konstante und reproduzierbare Behandlungsergebnisse
- Busfähig (CAN-Bus, Profi-Bus, MOD-Bus etc.)
- Erlauben die Montage an einem Robo terarm, um z.B. komplexe Konturen oder dreidimensionale Körper zu behandeln
- Das Verfahren eignet sich darüber hinaus hervorragend zum Verschweißen von laufenden Kunststoffbahnen, auch in Konturen
Anwendungs-beispiele
- Oberflächen-Aktivierung zur Erhöhung der Benetzbarkeit um ein Vielfaches (z.B. Karrosserieteile und Scheinwerfer-Bauteile im KFZ-Bau, Leiterplatten, Glas- und PC-Scheiben, Fensterprofile u.v.m.)
- Verbesserung der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Klebevebindungen
- Behandlung von Silikon, PTFE und EPDM-Profilen vor der Beflockung oder vor dem Auftrag von Gleitlack
- Elektrische Neutralisation von statischen Ladungen
- Reinigung
- Entstaubung
- Erzeugung funktionaler Schichten auf verschiedensten Substraten
- Einzelfadenbehandlung bei der Herstellung von Gewebe
- Längs- und Konturschweißen von Kunststofffolien
- Verbinden von PE / PP-Folien mit Non-Woven
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Gute Gründe für eine Anfrage bei AFS
- AFS-Systeme sind für reibungslosen Dauerbetrieb konzipiert
- AFS verbaut in allen Anlagen nur hochwertige Komponenten von ausgewählten Zulieferern.
- AFS-Produkte sind anerkannter Industriestandard
- AFS ist bevorzugter Partner von OEMs und qualitätsbewussten Endkunden.
- AFS bietet volle zwei Jahre Gewährleistung.
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